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開煉機(jī)作為保送帶接頭工具，在運(yùn)用過程中和運(yùn)用完畢后，也要同其他工具一樣，停止維護(hù)和頤養(yǎng)，即便這樣，在運(yùn)用過程中也會(huì)遇到問題：
方法/步驟
1、軸頭磨損
由于開煉機(jī)為金屬材質(zhì)，硬度較高，在消費(fèi)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中遭到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)協(xié)作用力，招致部件構(gòu)成間隙，形成磨損。開煉機(jī)傳統(tǒng)的修復(fù)辦法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種辦法都存在一定弊端，針對這幾個(gè)辦法，現(xiàn)下應(yīng)用最為成熟的是美嘉華技術(shù)體系。其具有的綜合性能及在任何時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的特征，能夠滿足修復(fù)后的運(yùn)用請求及精度，還能降低設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中接受的沖擊震動(dòng)，延長運(yùn)用壽命。

2、焊縫滲漏
開煉機(jī)在長期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于受振動(dòng)、磨損、壓力、溫度以及重復(fù)拆裝等影響，各分離面的靜密封部位漏油現(xiàn)象十分普遍，常見的有硫化機(jī)熱板焊縫滲漏等。開煉機(jī)如今多采用的美嘉華技術(shù)現(xiàn)場管理滲漏，不用拆卸，其具備的優(yōu)越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，不只能夠停車堵漏、密封，而且能夠在不影響消費(fèi)停止的前提下在線待機(jī)管理滲漏部位，到達(dá)重新密封的目的，經(jīng)濟(jì)效益顯著。